cGMP（Current Good Manufacturing Practice，现行良好生产规范）认证在制药、医疗器械及其他相关行业中扮演着重要角色，其认证过程中常见的不符合项主要包括以下几个方面：

1. 文件缺失或不完善：关键的质量控制文件、操作规程等未建立或不完善，导致无法全面、准确地指导生产和质量控制活动。

2. 程序执行不严格：质量管理体系中的程序未得到严格执行，实际操作与规定不符，影响产品的质量和合规性。

3. 记录缺失或不完整：生产过程、检验、培训等关键环节的记录缺失或不完整，无法有效追溯产品质量和生产过程。

1. 设备不符合要求：使用超出规定使用年限或性能不佳的设备进行生产，影响产品质量和生产效率。

2. 维护不当：生产设备未进行定期维护和保养，导致设备状态不佳，影响产品质量和生产安全。

3. 清洁不彻底：生产设备和环境清洁不到位，存在交叉污染的风险，影响产品的纯度和安全性。

1. 操作规程执行不严格：未按照既定的操作规程进行生产，导致产品质量波动。

2. 监控不足：对生产过程中的关键步骤和参数监控不力，未能及时发现和纠正偏差。

3. 记录缺失：生产过程中的关键步骤和参数记录缺失，无法追溯产品质量问题。

1. 管理漏洞：物料采购、验收、储存、发放和使用等环节存在管理漏洞，如物料来源不明、储存条件不当、过期物料未及时处理等。

2. 记录不完整：物料管理相关记录缺失或不准确，无法追溯物料的使用情况和质量状态。

1. 检验方法不科学：采用的检验方法不符合产品特性和标准要求，导致检验结果不准确。

2. 检验设备不符合要求：检验设备未经校准或性能不稳定，影响检验结果的准确性。

3. 人为因素：由于人为操作不当或疏忽，导致检验结果出现偏差。

1. 对标准不了解：员工对cGMP标准不了解，无法全面掌握标准要求。

2. 操作规程不熟悉：员工对生产操作规程不熟悉，无法正确执行生产任务。

1. 变更管理不善：对生产过程、设备和程序的变更未进行充分评估和管理，可能导致产品质量问题。

2. 风险管理不足：未建立有效的风险管理体系或风险管理措施不到位，无法及时发现和应对潜在风险。

3. 监管合规问题：不符合相关监管要求或未按照法规规定进行生产和检验，可能导致法律风险和合规问题。

综上所述，cGMP认证常见的不符合项涉及质量管理体系、生产设施与设备、生产过程控制、物料管理、产品检验、人员培训以及变更管理、风险管理和监管合规等多个方面。企业在进行cGMP认证时，应重点关注这些方面的问题，并采取相应的措施进行改进和完善。