Wilko威尔科验厂的基本原则和审核重点主要包括以下几个方面：

1. 基础设施和设施：建筑物应无明显损坏，排水良好，无积水，且产品/材料不直接存放在地板上。工厂应提供指定的吸烟区、食堂，并配备洗手设施等。

2. 生产布局和产品流程：现场应实施高效的生产管理体系，如六西格玛、精益生产、5S等，以提高生产力、减少浪费，并降低交叉污染的风险。

3. 虫害控制：工厂应全面开展防治虫鼠的工作，包括使用饵站、食虫器、粘板等，并定期检查/更新放置点，评估方案的有效性。

4. 污染控制：识别潜在的物理、化学和微生物污染风险，并采取适当的措施降低这些风险。

5. 水处理及储存：生产用水应为可饮用水或经过处理以防止微生物生长的水，如通过氯化、紫外线处理及过滤等。

6. 程序/工作说明：所有关键流程都应有详细的程序/工作说明，并应易于员工获取和理解。

7. 设备适用性：设备应适合预期用途，并采取减少污染风险的措施，如料斗盖、滑槽等。

8. 物料清单/配方的控制：每个生产过程都应建立文件化的物料/组件清单，并记录显示使用了正确的物料和数量。

9. 生产线整理及预装：生产线在每次生产结束时，应对原材料、半成品和成品进行清场，并有程序来管控物料的周转

10. 实证放行/终质量控制：只有符合要求的原材料、半成品和成品才能放行到后续的生产或发货阶段，并保存放行记录。

11. 培训和胜任能力：确保所有人员在正式独立工作之前都得到适当的培训/经验，并有检验人员和使用关键检验设备人员的书面培训记录。

12. 生产线上的质量控制(QC)：根据定义的验收标准对半成品和成品执行检查，并保留记录，确保记录的可追溯性。

13. 运输包装规范：每个产品都应有一个书面规范，详细说明了运输包装配件和布局/堆叠计划。

14. 废物管理及清洁计划：现场应干净整洁，废物被放置在适当的容器内，且工厂应有建立厂区清洁计划并保留清洁记录。

15. 投诉处理和内部审核：需要调查和记录内部投诉和客户投诉，并在确定投诉根本原因后实施纠正和预防措施。同时，应进行内部审核以确保所有操作都符合目的并得到遵守。

这些基本原则涵盖了从基础设施、生产流程、质量控制、员工培训到环境保护等多个方面，旨在确保供应商能够提供符合Wilko标准的产品和服务。