面对VF验厂，供应商可以采取以下应对方法来提升通过率：

1. 了解验厂要求和标准：

1. 详细研究VF验厂手册，了解验厂的具体流程、审核标准、关键控制点以及常见问题。

2. 关注新审核要求，因为VF验厂要求可能会随着法律法规和市场环境的变化而更新，供应商需及时调整应对策略。

2. 完善规章制度：

1. 建立健全的管理体系和规章制度，确保公司的运营符合VF验厂及相关法规的要求。

3. 强化员工培训：

1. 加强员工对验厂流程、行为准则、安全生产和环境保护等方面的培训，提高员工的合规意识和操作技能。

4. 优化生产环境：

1. 保持生产现场的整洁、有序，确保设备正常运行，符合生产要求。

5. 加强质量控制：

1. 建立完善的质量管理体系，确保产品符合VF公司的质量标准和客户要求。

2. 定期进行产品质量检测，及时发现并解决问题。

6. 准备充分的文件和资料：

1. 根据VF的要求准备相关文件和资料，包括公司基本资料、员工相关文件、管理制度文件、产品与质量文件等。

7. 积极应对审核问题：

1. 当验厂过程中发现问题时，应立即响应，详细分析问题原因，并制定详细的整改计划。

2. 实施整改措施，确保问题得到根本解决，并防止类似问题再次发生。

8. 建立持续改进机制：

1. 对验厂中发现的问题进行深入分析，并采取有效措施进行整改。

2. 不断提升管理水平和生产能力，以满足VF公司的需求和期望。

VF验厂的通过流程通常包括以下几个关键步骤：

1. 申请与初步筛选：

1. 供应商向VF提交验厂申请，并填写相关表格。

2. VF对申请进行初步筛选，确定需要进行现场审核的供应商名单。

2. 沟通与准备：

1. VF与供应商进行沟通，明确验厂的具体要求和流程，并向供应商提供必要的支持和指导。

2. 供应商根据要求准备相关文件和资料。

3. 实地审查：

1. VF派遣审核团队到供应商工厂进行实地审查。

2. 审核内容包括但不限于劳工权益、工作条件、环境保护、工厂管理、质量管理体系等方面。

3. 审核团队会与工厂管理层、工人代表和其他相关方进行访谈和调查，并检查工厂内部的文件和记录。

4. 结果评定：

1. 审核团队根据现场审核的结果撰写审核报告，对供应商的符合项和改进项进行详细描述。

2. VF根据审核报告评定供应商是否符合验厂要求，评定结果一般分为合格、不合格和需改进三种。

5. 反馈与整改：

1. VF将审核结果整理成报告，并向供应商提供一份副本。

2. 供应商根据审核报告中的建议和要求，制定整改计划并付诸实施。

3. 对于不合格的供应商，VF可能会要求其在一定期限内完成整改，并重新进行验厂。

6. 跟踪与验证：

1. VF对供应商的改进措施进行跟踪和验证，确保整改措施得到有效落实。

2. 对于合格的供应商，VF将定期进行跟踪检查，确保其仍然符合验厂要求。

通过以上流程，VF能够确保供应商在劳工权益、工作条件、环境保护、工厂管理、质量管理体系等方面符合其要求，从而维护其品牌形象和市场竞争力。