企业在预防cGMP认证审核中出现问题时，需要关注以下几个关键方面：

1. 人员培训与管理：确保所有员工都接受过适当的GMP培训，并且理解其职责。培训内容应涵盖食品卫生、食品保护、员工健康和个人卫生保健等方面，并保存培训记录。

2. 质量管理体系：建立并维护一个完善的质量管理体系，包括文件管理、记录管理、质量控制和制度，并确保这些制度的有效性。

3. 生产过程控制：严格控制生产过程，包括原材料的采购、生产过程的监控、产品的检验和测试，以及环境和设备的清洁和维护。

4. 文件和记录管理：确保所有生产活动都有详细的文件记录，并且这些记录能够被追溯。记录应包括生产过程的每一步，以及任何偏差的调查和处理。

5. 风险管理：识别和评估可能影响产品质量的风险，并制定相应的预防和控制措施。

6. 变更控制：对任何可能影响产品质量的变更进行严格的控制，包括对变更的评估、批准、实施和验证。

7. 偏差处理：建立偏差处理流程，确保任何偏差都能被及时发现、记录、调查，并采取适当的纠正措施。

8. 供应商管理：对供应商进行严格的评估和选择，确保他们提供的材料符合质量标准。

9. 产品召回和投诉处理：建立产品召回和投诉处理流程，确保能够快速响应任何质量问题。

10. 持续改进：定期审查和更新质量管理体系，以适应市场变化和法规更新。

11. 法规遵从：确保所有生产活动都符合相关的法规要求，包括FDA的cGMP标准。

12. 过敏原控制：如果适用，制定食品过敏原控制计划，包括培训、隔离、清洗程序、防止交叉接触、产品标识审核等。

13. 环境细菌控制：对于即食食品加工，制定书面的环境细菌控制计划，特别是针对单核细胞增生李斯特氏菌的控制。

14. 温度控制：对温度敏感的产品，建立和遵循严格的温度控制程序。

通过上述措施，企业可以大限度地减少cGMP认证审核中可能出现的问题，并确保其生产过程和产品质量始终符合。