Costco验厂的评估流程通常包括以下几个步骤：

A. 申请与准备阶段：

1. 供应商向Costco提交验厂申请，并提供企业基本情况、产品范围、生产能力等信息。

2. 准备相关文件资料，如营业执照、生产许可证、质量管理体系认证证书、劳工合同、员工培训记录等。

B. 初步评估与安排：

1. Costco或其指定的第三方审核机构会对提交的资料进行预审，确认供应商是否符合验厂的基本要求。

2. 预审通过后，安排现场审核时间。

C. 现场审核阶段：

1. 审核团队到达工厂，开始验厂流程。

2. 审核团队与工厂管理层召开开场会议，介绍验厂流程、审核标准以及注意事项。

3. 审核团队对生产现场、仓库、宿舍、食堂等进行全面检查，了解生产环境、设备、工艺流程等。

4. 审核团队与员工进行访谈，了解工作条件、薪资待遇、健康安全等情况。

5. 审核团队审查工厂提供的文件资料，如质量管理体系文件、员工记录、安全生产记录等。

D. 审核报告与反馈阶段：

1. 审核团队根据现场审核情况撰写详细的审核报告，指出存在的问题与不足，并提出改进建议。

2. 供应商需根据审核报告中的建议进行整改，并在规定时间内提交整改报告和证据。

E. 复审与认证阶段：如果需要，供应商将进行复审。

Costco验厂常见的不符合项包括：

1. 员工不了解工厂的质量和产品安全方针。

2. 只有个别部门有设定质量可测量的目标；未定期考核目标的执行情况。当目标未达标时，无响应的原因分析和改善方案。

3. 内审和管理评审未包括GMP方面。

4. 工厂的外来文件清单不完整，比如缺客户标准、产品销售地相关法规标准、产品标准等，且未按受控要求发放。

5. 风险评估不完整，比如：缺程序，记录不完整（生产，包装或存储过程中物理、化学、生物方面对产品的污染），控制措施、人员的职责等。

6. 工厂没有对供应商/分包商的初选评估或定期评估记录。

7. 仓库物料，半成品，成品无日期或批号标示，不能确认工厂先进先出是否有效实施，不能实施追溯。

8. 无模拟找回记录，或者没有保存召回追溯记录。

这些不符合项需要供应商在整改过程中特别关注，并采取相应的措施以满足Costco的验厂要求。