AutoZone验厂审核程序以及办理流程通常包括以下几个步骤：

文件准备：供应商需要准备相关的文件和资料，包括但不限于企业基本信息、组织架构图、质量体系程序文件、管理层审查记录、内部审核文件、供应商监管文件、生产流程图、设备校准和维护记录、员工手册、劳动合同、工资记录、工时记录等。这些文件应真实、准确，并能全面反映供应商的运营状况。

生产准备：确保所有生产工序在有效进行中，相关经理和主管需要在现场，以便解答审核员的疑问。

会议安排：审核开始时，通常会有一个初次会议，工厂的管理层需要在场。

审核计划说明：审核员会说明审核计划，检查提供的资料是否齐全，并了解公司的概况。

审核员将详细检查供应商提供的文件资料，核实其真实性和准确性。检查内容包括但不限于企业基本信息、组织架构、生产与质量控制、劳工权益与工作环境、环保与安全以及供应商管理等方面。

实地考察：审核员会前往工厂进行现场审核，检查生产线、设备、工作环境、员工工作条件等。评估生产设备是否得到妥善的维护和保养，以确保其正常运行和安全性。同时，还会检查机器保养、设备校准、虫害控制、垃圾清理等情况。

员工访谈：审核过程中可能包括与员工的访谈，以了解工作环境、工作条件、待遇和权益保障等情况。

审核结果总结：审核结束时，会有一个总结会议。审核员将总结审核结果，提出发现的问题和建议。

纠正措施计划：根据审核结果，供应商可能需要在规定时间内提交纠正措施计划。

跟进审核：审核员会在一定时间后进行跟进审核，以确认供应商是否已按计划完成整改。

评分等级：审核结果通常分为四个等级，绿色（85-100分）、黄色（71-84分）、橙色（51-70分）和红色（0-50分），具体的通过标准依据客户自己的要求而有所不同。

积极配合：在审核过程中，供应商需要积极配合审核员的工作，提供必要的文件和资料，并如实回答审核员的问题。

及时整改：对于审核中发现的问题，供应商应及时制定纠正措施计划，并在规定时间内完成整改。

持续改进：供应商应建立持续改进的机制，不断优化质量管理体系和生产流程，以提高产品质量和生产效率。

综上所述，AutoZone验厂审核程序包括准备阶段、初次会议、文件资料审核、现场审核、总结会议、后续跟进以及办理流程中的注意事项等多个环节。供应商应严格按照这些程序和要求进行准备和配合，以确保顺利通过AutoZone的验厂审核。