关于Dollar General（简称DG）验厂过程中常见的不符合项以及具体的验厂流程，以下将分别进行详细说明：

劳动法合规问题：如劳动合同管理不完善、工资支付不符合规定、劳动时间超过法定标准、福利待遇未达标等。

员工福利待遇和工作环境问题：员工的福利待遇可能未达到标准，包括工资水平、培训机会等；同时，工作环境的安全、健康和舒适度也可能存在问题。

环保和节能措施不到位：如生产过程中的能源消耗和污染物排放未得到有效控制。

原材料采购和产品质量检测不足：原材料采购质量控制和产品质量检测方面可能存在不足，影响产品的质量和安全性。

社会责任表现不佳：企业在公益事业、社区发展以及供应链管理等方面的表现可能未达到DG的要求。

前期准备与注册

了解验厂标准：企业需联系DG验厂审核机构，了解验厂审核的具体标准和流程，建立初步信任关系，明确自身需达到的标准，为后续准备工作奠定基础。

注册与填写问卷：供应商要在DG的供应商网站上注册，并完成供应商调查问卷。问卷内容涵盖公司背景资料、质量管理体系、劳动力和环境等方面的信息，这些信息是审核员评估供应商是否符合要求的重要依据。

提交验厂申请表：注册并填写完问卷后，企业需提交验厂申请表，包括公司基本信息、注册证书、质量管理体系认证等文件，作为审核员评估供应商资质和能力的关键材料。

准备审核资料：企业需向审核机构提交验厂审核所需的全部文件和资料，如员工档案、工资工时记录、生产记录、安全设施检查记录等，确保资料完整、准确，以便审核人员全面了解企业情况。

预审

DG或其指定的审核机构会对提交的文件进行预审，以确认供应商是否符合基本的验厂要求，并减少现场审核的时间。

现场审核

会议：审核员与工厂管理层会面，介绍审核目的、程序和要求，明确审核的范围和重点内容。

现场巡视：审核员对工厂的生产现场、设备、人员、生产过程等进行实地查看，检查厂房设施安全、生产设备维护、环境卫生与整洁等情况，如查看消防设施是否齐全有效、设备是否正常运行、原材料和成品摆放是否整齐等。

文件核对：审核员对工厂的质量管理体系文件、生产工艺文件、产品质量文件、员工档案、工资记录等进行审核，确保文件资料的完整性和准确性，且文件与实际生产运营情况相符。

员工访谈：审核员随机抽取员工进行访谈，了解员工对工作环境、工资待遇、工作时间、劳动保护等方面的满意度和看法，核实企业是否遵守劳动法律法规，保障员工权益。

末次会议：审核员与工厂管理层会面，总结审核结果，指出存在的问题和改进建议，工厂管理层可就审核结果与审核员进行沟通交流。

后续流程

编写审核报告：审核员根据现场检查的结果编写审核报告，详细列出工厂的优势和不足，以及需要改进的地方。

问题整改：如果在正审过程中发现工厂存在不符合验厂要求的问题，工厂需要制定整改计划并进行整改。整改完成后，审核机构会对整改情况进行复审，确保问题得到解决。

提交整改报告：整改完成后，工厂需及时向DG提交整改报告，说明整改措施的实施情况和结果。

判定结果：验厂结果根据一定的评分标准来判定。如果工厂符合验厂要求，审核机构会出具验厂合格证书；如果工厂不符合验厂要求，审核机构会提出改进建议，工厂需再次进行验厂，直至符合要求。

建立机制：工厂应建立持续改进的机制，定期对生产和管理过程进行审查和改进，不断提升自身的管理水平和运营能力，避免类似问题再次发生。

沟通与反馈：与DG保持良好的沟通和反馈机制，及时了解公司的要求和标准变化，并采取相应的措施进行应对，以确保始终符合其供应商的要求。

综上所述，DG验厂过程涉及多个环节和方面，企业需要全面了解验厂标准和流程，并认真准备相关资料和文件。同时，企业还需要注重劳动法合规、员工福利待遇和工作环境、环保和节能措施、原材料采购和产品质量检测以及社会责任等方面的表现，以确保顺利通过DG的验厂审核。