Wilko（威尔科）验厂标准主要涉及以下几个方面：

1. 程序/工作说明（Clause ref: A21）：需要有详细、清晰、易懂、有序保存的程序/工作说明，涵盖与产品安全、合法性和质量相关的所有关键流程。这些说明应易于工人获取，使用当地语言描述，并可通过触摸屏、数据平板电脑等加强可获取性。

2. 设备适用性（Clause ref: A22）：设备/生产机器应适合预期用途，并有效运行。应存在并使用减少污染风险的措施，如料斗盖、从地板上升起的滑槽等，设备之间应有足够的空间进行清洁。

3. 物料清单/配方的控制（Clause ref: A19）：每个生产过程都应建立文件化的材料/组件清单，记录显示使用了正确的物料和数量，适用于所有半成品和成品。

4. 生产线整理及预装（Clause ref: A20）：生产线在每次生产结束时，应对原材料、半成品和成品进行清场，并为准备新的生产运行，应按照备料清单提前核对并备齐所需物料和包材。

5. 废物管理（Clause ref: A05）：现场应干净整洁，废物被放置在适当的容器内，不允许堆积，危险废物得到适当处置。

6. 清洁计划（Clause ref: A06）：工厂应建立厂区清洁计划，并保留清洁记录，适用于厂区内的所有区域，包括内部和外部。

7. 污染控制（Clause ref: A17）：现场应识别潜在的物理/化学和微生物污染风险，并采取适当行动来降低这些风险。

8. 水处理及储存（Clause ref: A18）：生产用水应是可饮用水，或经过处理以防止微生物生长的水，如氯化、紫外线处理及过滤等。

9. 生产布局和产品流程（Clause ref: A03）：场地布局应有助于高效生产，并将交叉污染的风险降至低，通道规划清晰。

10. 虫害控制（Clause ref: A04）：防治虫鼠工作应全面展开，包括防治鼠患、飞虫和昆虫，对各个放置点进行检查/更新，并审查方案的有效性。

11. 生产线上的质量控制(QC)（Clause ref: A29）：应根据定义的验收标准对半成品和成品执行AQL、固定样品大小或时间间隔的检查，并保留记录确保记录的可追溯性。

12. 运输包装规范（Clause ref: A30）：每个产品都应有一个书面规范，详细说明了运输包装配件和布局/堆叠计划，组件列表包括保护产品所需的所有材料。

13. 管理评审/运行控制（Clause ref: A33）：管理层至少每年举行一次会议，审查质量管理体系的有效性，包括外部审核、内部审核、投诉、资源、培训要求和任何计划的变化。

14. 文档及版本控制（Clause ref: A34）：应有一个书面程序，确保只有正确版本的生产文件可供使用，文件的标识包括版本号、签发日期和批准人姓名。

这些标准涵盖了从生产流程、设备适用性、物料管理、清洁与废物处理、污染控制、水质管理、生产布局、虫害控制、质量控制、包装规范、管理评审到文档控制等多个方面，确保了Wilko供应链的合规性和社会责任。