cGMP（Current Good Manufacturing Practices，现行药品生产质量管理规范）认证的难处主要体现在以下几个方面：

法规适应性：不同国家对于cGMP的要求可能存在差异，企业需要适应不同国家的法规要求，这增加了认证的复杂性和难度。

标准理解：cGMP认证涉及一系列严格的标准和规定，企业需要深入理解这些标准，并确保其生产流程和质量管理体系与之相符。

资源投入：cGMP认证需要投入大量的人力、物力和财力，包括购买符合要求的设备、培训员工、完善质量管理体系等。对于一些资源有限的企业来说，这可能是一个难点。

长期挑战：cGMP认证不是一次性的任务，而是一个持续改进的过程。企业需要长期投入资源，确保生产现场和质量管理体系始终符合cGMP标准。

体系建立与完善：企业需要建立完善的质量管理体系，并确保其有效运行。这包括制定明确的质量方针、目标、职责和权限，以及质量活动的策划、控制、保证和改进过程。

生产过程控制：生产过程应严格按照经批准的工艺规程进行，确保生产过程的稳定性和可控性。同时，应建立有效的监控和记录系统，及时发现和纠正偏差。

现场准备：现场审核是cGMP认证的重要环节，企业需要充分准备，确保生产现场符合认证要求。这包括设备的清洁、维护、校准，生产区域的卫生条件，以及员工的操作规范等。

审核应对：在审核过程中，企业需要积极应对审核组的问题和挑战，提供必要的文件和记录，解答审核组的疑问，确保审核顺利进行。

至于K-mart验厂如何通过申请，虽然具体流程可能因企业类型和实际情况而有所不同，但以下是一些通用的建议：

了解验厂要求：首先，企业需要详细了解K-mart的验厂要求和标准，包括质量、安全、环保、劳动法规等方面的要求。

准备必要文件：根据验厂要求，企业需要准备相关的文件和记录，如质量手册、程序规程、员工培训记录、生产记录等。这些文件应涵盖从原材料采购到终产品交付的整个过程。

现场准备与整改：企业需要确保生产现场符合K-mart的验厂要求，包括设备的清洁、维护、校准，生产区域的卫生条件，以及员工的操作规范等。如果发现不符合要求的地方，应及时进行整改。

员工培训与意识提升：企业需要确保员工了解K-mart的验厂要求和标准，并能够正确执行相关要求。员工应接受必要的培训，包括质量、安全、环保等方面的知识。

积极配合审核：在验厂过程中，企业需要积极配合审核组的工作，及时提供所需资料和解答问题，确保审核顺利进行。

持续改进与优化：获得K-mart验厂通过后，企业需要保持持续改进的态势，定期对生产流程和质量管理体系进行审查和优化，以适应市场变化和法规更新。