cGMP认证，即动态药品生产管理规范认证，是一种国际认可的药品生产和质量管理标准。为了准备cGMP认证，工厂需要做以下准备：

1. 质量控制系统：建立严格的质量控制体系，确保从原材料采购到产品生产的每一环节都经过严格的质量检验和控制。

2. 法规遵守：遵守所在国家或地区的药品生产相关法规，包括药品注册、生产许可、药品广告等方面的规定。

3. 设施与设备：确保生产设施和设备符合药品生产要求，并得到适当的维护和管理。

4. 物料管理：对物料进行严格管理和控制，包括物料的采购、验收、储存、发放和使用等方面。

5. 生产过程管理：对生产过程进行严格管理和控制，包括生产计划的制定、生产工艺的执行、生产过程的监控和生产记录的保存等。

6. 文件与记录管理：建立和维护适当的文档和记录，包括质量手册、工艺指导书、记录和报告等，确保所有生产和质量控制活动的文件和记录都是完整、准确和可追溯的。

7. 数据完整性：确保数据的完全性、一致性和准确性，这对cGMP认证至关重要。

8. 持续改进：企业应不断寻求改进，提高生产效率和产品质量。

9. 员工培训：对员工进行cGMP相关培训，确保他们了解并遵循cGMP的要求和操作流程。

10. 内部审核：在正式申请之前，进行内部审核，确保公司的制度和流程符合cGMP标准。

11. 选择认证机构：选择一家获得国际认可的认证机构进行独立的第三方审核。

12. 提交申请：向认证机构提交完整的cGMP认证申请，包括所有必要的文件和资料。

cGMP认证容易被忽视的方面包括：

1. 人员培训和资质：确保员工具备必要的知识和技能来执行其工作，培训记录和员工资质认证必须齐全。

2. 文件记录和数据管理：准确记录和管理生产数据，以支持质量控制和产品追溯，包括批记录、验证文件、质量控制记录等。

3. 设备和设施的维护：设备的校准、维护和清洁情况，以及工厂的通风、照明、环境控制等条件是否满足要求。

4. 生产过程控制：确保生产过程的一致性、可追溯性和可验证性，包括原材料采购和控制、药品制造过程、清洁和消毒程序等。

5. 细节和过程的真实性：cGMP更强调的是过程的真实性，还有认证后的日常执行，这往往是具挑战性的方面。

6. 交叉污染控制：定期检查防止污染和交叉污染的措施并评估其适用性和有效性。

7. 环境控制：环境温湿度、压差、洁净区密封等方面必须符合要求，以避免污染和交叉污染。

8. 记录和文件管理：记录填写必须清晰、规范，没有涂改，并且及时与操作同步。

9. 质量管理体系：建立有效的质量控制体系，包括质量风险管理、不良事件报告和调查、变更控制、持续改进等方面。

10. GMP合规性：确保工厂的生产设施、设备、工艺流程、质量控制体系、文件记录等符合GMP标准。