MINISO验厂前的自我评审是一个重要的步骤，可以帮助工厂确保符合MINISO的标准和要求。以下是一些关键步骤和注意事项：

1.审核前的准备：确保所有相关文件齐全，包括营业执照、税务登记证、组织机构代码证、进出口证、ISO认证证书、工厂平面图、土地使用权证/房产证（如有）、厂房租赁协议/合同（如有）、工厂组织结构图、质量管理手册及程序文件等。

2.初始会议：与MINISO验厂审核员一起召开会议，讨论审核流程和预期。

3.现场审核：准备接受审核员的现场走访，包括生产区域、仓库、办公区等。确保工厂的卫生、安全、消防等设施符合标准，并有相应的维护记录。

4.文件审核：准备所有相关的质量管理文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书、训记录、化学品清单、员工工资工时记录等，以证明工厂的法律符合性和质量管理体系的有效运行。

5.员工访谈：确保员工了解验厂的目的和流程，准备好接受访谈。访谈可能会在生产现场或单独的房间进行，管理层应回避。

6.结束会议：审核结束后，与审核员一起总结审核结果。

7.审核报告：审核中发现的需要改进的部分将以书面报告形式体现。

8.社会责任和质量验厂：准备相关的社会责任验厂清单，包括工卡或考勤记录、工资表、人事档案、劳动合同、社会保险收据、消防检查报告、环保证明文件、厂规或员工手册、当地低工资规定文件、设备安全许可证、特种工人上岗证、未成年工体检及劳动局登记记录等。

9.质量验厂清单：准备有关质量管理体系运行的相关文件和资料，如营业执照、生产许可证、卫生许可证、厂区平面图、生产工序流程图、工厂组织架构图、质量体系认证证书、产品质量认证证书、岗位职责、培训计划和记录、文件管理程序和发放记录、产品安全法规、质量记录控制程序、检验设备管理要求及校准记录、内部质量审核记录、管理评审记录、产品设计及评审文件、样品制作与保管规定及相关记录、采购产品规格和要求、供应商选择、评价和再评价的准则、物料存储、发放和领用管理要求、危险化学品的存贮和管理规定、原辅料检验记录和不合格品处理记录、产品生产的关键生产工序和关键质量控制点规定、不合格品处理记录、生产过程检验记录、客户满意度调查记录和客户投诉处理记录等。

通过这些步骤，工厂可以确保在MINISO验厂前做好充分的准备。