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认证咨询,客户审厂咨询,验厂辅导,标准培训
在GMP认证审核过程中,企业需要注意以下几个关键点:
准备充分:企业需要对自身的生产过程进行全面的检查和整改,确保符合GMP认证的要求。
精心准备资料:在备案申请和现场评估过程中,企业需要准备大量的相关资料,这些资料应当精心准备,并确保其真实、准确、完整。
积极配合专家组:在现场评估过程中,企业应积极配合专家组的工作,并提供必要的协助和配合。如果发现问题,应当及时采取措施加以解决。
持续改进:GMP认证并不是一次性的任务,而是一个持续改进的过程。企业需要不断地优化自身的生产流程和管理模式,提高质量水平和竞争力。
现场布置:确保生产场地和设施的布置符合GMP要求,包括清洁、整齐、有序,合格设备和器材的正常运行等。
员工培训和资格:确保所有参与生产的员工都接受了必要的培训,以提高整体质量意识和操作技能。
文档管理:建立完整的文档管理系统,确保所有记录、操作规程和标准都得到有效管理和更新。
风险管理:实施风险管理措施,识别和控制可能影响产品质量的风险因素。
改进和更新:定期评估和改进质量管理体系,以适应法规变化和市场需求的变化。
GMP认证的产生背景可以概括如下:
国际协调:自1997年日内瓦原料药国际协调会议(ICH)后,特别是欧盟与美国同意在未来执行统一的GMP标准,世界主要原料药生产国家和地区都逐步向FDA的原料药、GMP实施指南靠近。
市场优势:通过FDA认证或已通过DMF登记的产品在成交额和产品价格上占有明显优势,且由于产品大量销往规范市场,需求价格也更为稳定,企业更能获得稳定的收益。
国内实施:从2004年7月1日起,我国药品制剂和原料药已全部实现在GMP条件下生产。GMP认证成为我国依法对药品生产企业、车间和药品品种实施药品GMP监督检查并取得认可的一种强制制度。
质量控制:GMP认证的推行,提高了我国的药品质量控制能力,患者用药的安全有效更有保障。通过实施GMP认证,企业进一步增强了质量意识,药品抽样检查合格率逐年上升。
人员素质提升:GMP的17条基本原则中包含了提高人员素质的要求,这有助于整体提高制药行业的水平。