GMPC认证内容有哪些 GMPC认证审核常见不符合项有哪些

1. 人员：涉及员工的培训、健康和个人卫生等要求。

2. 厂房和设施：包括生产车间的布局、清洁和维护，以及相应的工作环境卫生要求。

3. 卫生和虫害控制：确保生产环境的卫生，防止虫害和微生物污染。

4. 设备：生产和检验设备的选择、维护、清洁和校准等要求。

5. 过程的控制：涉及生产过程的监控、产品配方的控制以及生产记录的保持。

6. 质量控制和：建立质量管理体系，包括原料检验、过程检验和成品检验。

7. 产品的追踪性和回收：确保产品可追溯，以及在必要时进行产品召回的程序和记录。

8. GMPC认证的益处：确保产品安全、提高产品质量、降低产品对消费者造成的伤害或死亡的风险、降低产品公众回收的风险、符合法规和贸易准则、有效控制成本和国际认可。

1. 洗手设施：手动式洗手水数量不足，没有提供温水，缺少明确的洗手消毒流程图，没有提供洗手液或使用的是非食品级酒精进行消毒等。

2. 更衣室：员工个人服装和工作服混合放置，更衣柜缺乏定期清洁，工作鞋未进行定期清洁和消毒等。

3. 玻璃和硬塑料：物料堆放或加工区域上方的照明灯没有进行防护，加工车间中的玻璃制品未贴防爆膜或进行编号管理。

4. 化学品管理：化学品仓储区域没有实行加锁限入管理，使用的化学品容器没有进行有效标识，清洗消毒后未验证是否有化学品残留。

5. 清洁器具交叉污染：没有区分食品接触面和非食品接触面专用清洁工具，清洁工具没有进行清洗和消毒。

6. 虫鼠害控制：鼠笼粘鼠板没有贴墙放置，挡鼠板高度不足或与地面的缝隙较大，排风扇没有加装纱网等。

7. 食品级润滑油：可能与食品接触的轴承、齿轮、链条等部位使用普通润滑油或食用植物油代替。

8. 天花板冷凝水：水产、调理肉品车间的天花板发黑、发霉，且常年集聚冷凝水。

9. 手套及手部划伤：加工或内包环节使用一次性白色乳胶手套，没有实行分发和回收制度，没有对手部划伤的员工制定处理程序。

10. 防护服的选择：员工佩戴的工作帽不能够完全遮挡住头发，防护服的领口敞开，员工个人衣服外露等。

这些不符合项需要在GMPC认证审核前进行整改，以确保审核能够顺利通过。